防止C4鋼管斷裂的方法及生產工藝

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管道是能源保障的重要方式，在 輸油、輸氣管道防腐施工過程中，C4鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的 壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，C4鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。C4鋼板材廠家介紹C4鋼設備生產的改進方法：

防止C4鋼管斷裂的方法及生產工藝

1、C4鋼管的(de)清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(da)到去(qu)(qu)除(chu)油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lei)似(si)的(de)有機物，但(dan)它不能去(qu)(qu)除(chu)鋼材表面的(de)銹、氧(yang)化皮、焊藥(yao)等，因此在防(fang)腐(fu)生(sheng)產中只作為輔助手段。

2、C4鋼管的(de)工(gong)(gong)具除銹 主(zhu)要使用(yong)鋼絲刷等工(gong)(gong)具對鋼材表面(mian)(mian)進行打磨，可以去(qu)除松動(dong)(dong)或翹起的(de)氧化皮、鐵銹、焊渣(zha)等。手動(dong)(dong)工(gong)(gong)具除銹能達到(dao)Sa2級(ji)，動(dong)(dong)力工(gong)(gong)具除銹可達到(dao)Sa3級(ji)，若鋼材表面(mian)(mian)附著牢固的(de)氧化鐵皮，工(gong)(gong)具除銹效果不好，達不到(dao)防腐施工(gong)(gong)要求的(de)錨紋深度(du)。

3、C4鋼管(guan)的酸(suan)洗 一般用化(hua)(hua)學和電解(jie)兩種方法做酸(suan)洗處理(li)，管(guan)道(dao)防腐只采用化(hua)(hua)學酸(suan)洗，可以去(qu)除(chu)氧化(hua)(hua)皮、鐵(tie)銹、舊涂層，有時可用其作為(wei)噴砂除(chu)銹后的再處理(li)。化(hua)(hua)學清(qing)洗雖然能使(shi)表(biao)面(mian)達到(dao)一定的清(qing)潔度和粗糙度，但其錨(mao)紋淺(qian)，而且易對環境造成污染。

防止C4鋼管斷裂的方法

國內的(de)直(zhi)縫焊管廠家通常是通過在材(cai)料(liao)中增加(jia)合金來提高(gao)它的(de)性能，在冷拔之(zhi)后，都需要進行應力退火，消掉材(cai)料(liao)殘(can)留的(de)應力，從而達到防止直(zhi)縫焊管廠家的(de)斷裂。

目(mu)前(qian)我國的(de)直縫(feng)焊管廠家是通過冷(leng)拔變形(xing)來提(ti)高金屬(shu)強度，但它是以犧牲金屬(shu)的(de)塑形(xing)、韌性為代(dai)價(jia)的(de)。

冷(leng)拔直縫焊管廠(chang)家(jia)是以高尺寸精度(du)和高強度(du)性(xing)能立足(zu)于市場的(de)，它必(bi)須要(yao)保證變形(xing)量在一(yi)定(ding)的(de)范(fan)圍之內，才能大限度(du)地(di)發揮材(cai)料的(de)性(xing)能，減少對(dui)材(cai)料的(de)不利影響。

如果直縫焊管(guan)廠家變(bian)形(xing)小，則(ze)達不到光(guang)潔度與尺寸精度的要求，也達不到構件的強度，變(bian)形(xing)過(guo)(guo)大，則(ze)直縫焊管(guan)廠家的塑性(xing)和韌性(xing)降低(di)過(guo)(guo)多，并且(qie)晶粒(li)被拉(la)得太(tai)細長，形(xing)成纖維(wei)組織，金屬會具有(you)明顯的各向異性(xing)。

冷拔直縫焊管廠家的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔直縫焊管廠家的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸大的應力正存在于直縫焊管廠家的徑向上，所以，變形大對充分發揮冷拔管的性能不利。