C4鋼管除銹方法有哪些呢

C4鋼管除銹方法有哪些呢?C4鋼材料廠家介紹C4鋼的除銹方法：

到Sa2級，動(dong)力工(gong)具除銹(xiu)可(ke)達到Sa3級，若鋼材表面附著(zhu)牢固的氧化鐵皮，工(gong)具除銹(xiu)效果不好，達不到防腐施工(gong)要(yao)求的錨(mao)紋(wen)深度酸洗 。

酸洗 除銹

一般用化學和(he)電解兩種方法做酸洗(xi)(xi)處理，管道防腐只采用化學酸洗(xi)(xi)，可以去除(chu)氧化皮、鐵銹、舊(jiu)涂層，有時可用其作為噴砂除(chu)銹后的再處理。化學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)雖然能使表面達到一定的清(qing)(qing)潔度(du)和(he)粗糙(cao)度(du)，但其錨紋淺，而且(qie)易對環境造(zao)成污(wu)染。

噴(拋)射除銹

噴(pen)(拋(pao))射(she)(she)除(chu)(chu)銹是(shi)(shi)通過大(da)功率電機帶(dai)動(dong)噴(pen)(拋(pao))射(she)(she)葉片高速旋轉，使(shi)鋼砂(sha)、鋼丸、鐵絲段、礦物(wu)質(zhi)等磨(mo)料在離(li)心力(li)作用(yong)下(xia)對C4鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)進行噴(pen)(拋(pao))射(she)(she)處(chu)理，不(bu)僅可以(yi)清除(chu)(chu)鐵銹、氧化物(wu)和(he)污物(wu)，而且C4鋼管(guan)(guan)在磨(mo)料猛烈沖擊和(he)磨(mo)擦力(li)的(de)作用(yong)下(xia)，還能(neng)達到所(suo)需(xu)要(yao)的(de)均(jun)勻粗糙(cao)度。 噴(pen)(拋(pao))射(she)(she)除(chu)(chu)銹后，不(bu)僅可以(yi)擴大(da)管(guan)(guan)子(zi)表(biao)面(mian)的(de)物(wu)理吸附作用(yong)，而且可以(yi)增強防腐層與管(guan)(guan)子(zi)表(biao)面(mian)的(de)機械(xie)黏附作用(yong)。因此(ci)，噴(pen)(拋(pao))射(she)(she)除(chu)(chu)銹是(shi)(shi)管(guan)(guan)道防腐的(de)除(chu)(chu)銹方式(shi)。一般而言(yan)，噴(pen)丸(砂(sha))除(chu)(chu)銹主要(yao)用(yong)于管(guan)(guan)子(zi)內表(biao)面(mian)處(chu)理，拋(pao)丸(砂(sha))除(chu)(chu)銹主要(yao)用(yong)于管(guan)(guan)子(zi)外表(biao)面(mian)處(chu)理。采用(yong)噴(pen)(拋(pao))射(she)(she)除(chu)(chu)銹應(ying)注意(yi)幾個問(wen)題。

除銹等級

對于C4鋼管(guan)常用的(de)環氧類(lei)、乙烯類(lei)、酚醛(quan)類(lei)等防腐涂料的(de)施(shi)工工藝，一般要求(qiu)C4鋼管(guan)表面(mian)達(da)到(dao)近白級(Sa2．5)。實踐(jian)證明，采用這(zhe)種除銹(xiu)等級幾乎可以除掉所有(you)的(de)氧化皮、銹(xiu)和(he)其他污(wu)物，錨紋深度達(da)到(dao)40~100μm，充分(fen)滿足(zu)防腐層與C4鋼管(guan)的(de)附著力要求(qiu)，而噴(拋)射(she)除銹(xiu)工藝可用較低的(de)運行(xing)費(fei)用和(he)穩定可靠的(de)質量達(da)到(dao)近白級(Sa2．5)技術(shu)條件。

噴(拋)射磨料

為了(le)達到(dao)的(de)除(chu)銹(xiu)效(xiao)果(guo)，應根(gen)據C4鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)表(biao)面(mian)的(de)硬度(du)(du)、原始銹(xiu)蝕程度(du)(du)、要(yao)求(qiu)的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)、涂(tu)層(ceng)類(lei)型等來(lai)選擇磨料(liao)(liao)，對于(yu)單層(ceng)環氧、二層(ceng)或三層(ceng)聚乙烯涂(tu)層(ceng)，采用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂(sha)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸的(de)混(hun)合磨料(liao)(liao)更易(yi)達到(dao)的(de)除(chu)銹(xiu)效(xiao)果(guo)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸有強化(hua)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)作用(yong)，而鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂(sha)則有刻蝕鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)作用(yong)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂(sha)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸的(de)混(hun)合磨料(liao)(liao)(通常鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)丸的(de)硬度(du)(du)為40～50 HRC，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)砂(sha)的(de)硬度(du)(du)為50～60 HRC可(ke)用(yong)于(yu)各種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)，即使(shi)是用(yong)在C級和(he)(he)D級銹(xiu)蝕的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)面(mian)上，除(chu)銹(xiu)效(xiao)果(guo)也很好。

磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度(du)和粗糙(cao)度(du)分(fen)布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙(cao)度(du)大易造(zao)成防(fang)腐層在錨紋(wen)尖峰處(chu)變薄(bo)；同時(shi)由于(yu)錨紋(wen)太深，在防(fang)腐過程中防(fang)腐層易形成氣泡，嚴重影(ying)響(xiang)防(fang)腐層的性能(neng)。

粗糙度太小會(hui)造成防(fang)腐層附著力及(ji)耐沖擊(ji)強(qiang)度下(xia)降(jiang)。對于(yu)嚴重的內(nei)部點蝕，不能僅靠大(da)顆(ke)粒磨(mo)料高強(qiang)度沖擊(ji)，還必須靠小顆(ke)粒打磨(mo)掉腐蝕產物來(lai)達到(dao)清理(li)效果，同時合(he)理(li)的配比設計(ji)不僅可減(jian)緩磨(mo)料對管道及(ji)噴嘴(zui)(葉片)的磨(mo)損(sun)，而且磨(mo)料的利用率也可大(da)大(da)提高。通(tong)常，鋼丸(wan)的粒徑為(wei)0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為(wei)0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為(wei)主要成分(fen)。砂丸(wan)比一般為(wei)5～8。

應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

除銹速度

C4鋼管的除銹速度取決于磨料(liao)的類型(xing)和磨料(liao)的排(pai)量，即單位時間內磨料(liao)施加到直(zhi)縫C4鋼管的總(zong)動能(neng)E及單顆粒磨料(liao)的動能(neng)E1。

當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。