湖北威爾夫機械有限公司企業標準

表 2

4.1.3 長(chang)度
4.1.3.1 鋼管的(de)通常長度為 4m～12m。經供需雙方協議可生(sheng)產上述長度以外的(de)鋼
管。
4.1.3.2 鋼管定尺長度一(yi)般(ban)為 6m，定尺長度的允(yun)許偏差為+6mm 或由供需(xu)雙方協(xie)
商確定(ding)。經供需(xu)雙方協議可生產其他長度的定(ding)尺鋼管。
4.1.4 外形
4.1.4.1 鋼管兩端面應無毛刺且與軸線(xian)垂直。
4.1.4.2 鋼(gang)管允許彎(wan)曲度≤1mm/m。
表(biao) 1

4.1.5 重量
鋼管可按實際重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)交貨，亦可按理論重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)交貨。理論重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)計算公式（1）如下：
W=π×（D-t）×t× ρ/1000 ………………………………………(1)
式中：W- 鋼管的理(li)論重(zhong)量，kg/m;
π-圓周(zhou)率，3.1416；
t-鋼(gang)管的公稱壁厚；
D-鋼(gang)管(guan)的(de)公稱外(wai)徑，mm ;
ρ-鋼管的(de)密(mi)度，7.98kg/cm3。
4.2 牌號(hao)及化(hua)學成分(fen)
4.2.1 牌(pai)號及 00Cr14Ni14Si4
4.2.2 鋼管化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表 3 的規定。
表 3

4.2.3 鋼(gang)管化學(xue)成分的允許偏差應符合 GB222 標準中(zhong)的規定。
4.3 制造方法
4.3.1 鋼的冶煉方(fang)法
 鋼應(ying)采用電(dian)弧爐(lu)冶煉(lian)加(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)或電(dian)渣(zha)重(zhong)熔法制造。
經供需方雙協商，也可采用(yong)其他冶煉方法制造。
4.3.2 鋼(gang)管的制造方法
鋼(gang)管應采用(yong)冷拔（軋(ya)）方(fang)法制(zhi)造，需方(fang)要(yao)求(qiu)某一(yi)種(zhong)方(fang)法制(zhi)造時，應在合同中(zhong)
注明。
4.4 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼管(guan)經(jing)熱處理并酸洗交貨(huo)。
4.5 力學性(xing)能
4.5.1 熱(re)處理狀態(tai)鋼(gang)管的(de)(de)力學性能應(ying)符合表 4 的(de)(de)規定。根據需方要求在(zai)合同中注明(ming)可測定屈服強度。
表 4

4.5.2 經供需雙方(fang)協商(shang)，在合同中注明可做洛氏硬度試驗。
洛氏硬度(du)應滿足 HRB＜90。
4.6 工藝性能
4.6.1 壓(ya)扁試驗
鋼(gang)管應做壓扁試(shi)驗，試(shi)驗時，應將鋼(gang)管一直壓扁到平(ping)板(ban)的(de)間距小于下式（2）
算出的 H 值之前，此(ci)時試樣內(nei)外(wai)表面(mian)不得(de)出現裂紋和(he)裂口（對 D/t 比值低(di)的鋼管
進(jin)行試驗時由于幾何形狀的原(yuan)因會在(zai)鋼管內表面(mian)的上(shang)下位置(zhi)上(shang)產生相(xiang)當大的應
變。所以，當 D/t＜10 的鋼管在這(zhe)些位(wei)置上出現(xian)的裂紋(wen)不應視為拒收的理由）。
H=（1+e）t/ ( e+t/D)…………………………………………（2）
式中：H- 兩平板間距，mm;
D- 鋼管(guan)外徑，mm;
t- 鋼管壁厚，mm;
e- 單(dan)位長度變形量為 0.09。
4.6.2 擴口試驗
鋼管(guan)應進行(xing)擴(kuo)口試驗(yan)。試驗(yan)時，頂(ding)芯錐度(du)為 60°，鋼管(guan)擴(kuo)口到鋼管(guan)外徑(jing)的 1.2
倍時，不得出現裂縫、裂口。
4.6.3 水(shui)壓試驗
4.6.3.1 鋼管應逐根進行(xing)水壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按下式（3）計(ji)算，但一般情況下
高水壓(ya)(ya)試驗壓(ya)(ya)力(li)不(bu)大于 20Mpa，穩壓(ya)(ya)時間不(bu)少于 10s。在試驗壓(ya)(ya)力(li)下，鋼管不(bu)得
出(chu)現(xian)漏水或滲(shen)漏。
P=2σt/D……………………………………………（3）
式(shi)中：P—水壓試(shi)驗(yan)壓力，Mpa;
σ—允許(xu)應力，σb/4，Mpa;
t—公稱壁(bi)厚(hou)，mm；
D—鋼管外徑(jing)，mm。
4.6.3.2 經供(gong)需雙方(fang)協議，可(ke)采用(yong)無損檢(jian)測的方(fang)法代替鋼管的水壓試驗。無損檢(jian)
代號(hao)(hao) 牌號(hao)(hao)
抗拉強度σb
MPa
屈服強(qiang)度σ0.2
MPa
伸長率δ5
%
推薦(jian)熱(re)處理制(zhi)度
C4 00Cr14Ni14Si4 ≥540 ≥240 ≥40 1000～1050℃ 水(shui)淬測標準(zhun)及合格級別：渦流(liu)探傷，GB/T 7735 A 級；超聲波探傷，GB/T5777 C8 級。
4.7 腐蝕試驗
鋼管應(ying)做晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)。晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)方法按 GB4334.3 標準，可以(yi)采用(yong)前
 三個(ge)周期的大值或(huo) 5 個(ge)周期的平均值來作(zuo)為腐蝕(shi)數據(ju)的依據(ju)，具體(ti)腐蝕(shi)數據(ju)由
供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商提供(gong)。
敏化(hua)處(chu)理(li)制度：650℃ 1 小(xiao)時空冷。
4.8 晶(jing)粒度測定(ding)
鋼管的(de)平均(jun)晶粒度應(ying)為 4~7 級。
4.9 無損探傷(shang)
鋼(gang)管應逐根進行(xing)超聲波或渦流(liu)檢驗。檢驗級別(bie)按 GB/T5777 標準(zhun)中 C8 級或
GB/T7735 標(biao)準(zhun)中 A 級的(de)規定(ding)。無(wu)損探(tan)傷的(de)選擇(ze)(ze)由用戶(hu)選定(ding)，也可(ke)選擇(ze)(ze)雙探(tan)要求。
需(xu)方需(xu)其(qi)他級別由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協議，在合同中注(zhu)明(ming)。
4.10 表面質量
鋼管內外表面(mian)應(ying)光滑，不(bu)得(de)有裂(lie)紋(wen)、折(zhe)疊(die)、軋折(zhe)、分層、結(jie)疤、發紋(wen)、過酸(suan)
洗及氧化皮等缺陷。上述缺陷應(ying)完(wan)全清(qing)除掉，清(qing)除處的實(shi)際(ji)壁(bi)厚不得(de)小于鋼管壁(bi)
厚(hou)所允許的小值，且平緩過渡。
鋼(gang)管內外表面上，直道允許深度(du)不大于壁厚(hou) 3%，大深度(du)不大于 0.15mm；
不超過壁厚負偏(pian)差(cha)的其他(ta)缺(que)陷允許存(cun)在。
5 試驗方法
鋼管的試驗方法按表(biao) 5 的規(gui)定。
表(biao) 5

6 檢驗規則(ze)
6.1 檢查和驗收
鋼管的檢查(cha)和驗收由(you)供方技術監督(du)部門進行。
6.2 組(zu)批規則
鋼管按(an)批(pi)進行檢(jian)查(cha)和(he)驗收。每批(pi)應由同(tong)(tong)一牌號(hao)、同(tong)(tong)一爐號(hao)、同(tong)(tong)一規格和(he)同(tong)(tong)一
熱處(chu)理(li)制度（爐批(pi)）的鋼(gang)管組成。
6.3 取樣(yang)數量
鋼管的每項檢驗的取(qu)樣數量應符合表 5 中的規定。
6.4 復驗與判定規則
鋼管的復(fu)驗(yan)與(yu)判(pan)定(ding)規則按 GB2102 的規定(ding)進行。
7 包裝、標志及質量(liang)證明書
7.1 鋼(gang)管的包裝、標志及質量證明書按 GB2101 的規定。
7.2 除(chu)了 GB2101 標(biao)準規定的標(biao)志(zhi)外，還應標(biao)有生(sheng)產廠自(zi)己(ji)的標(biao)志(zhi)。