湖北威爾夫機械有限公司S30600企業標準

4.1.3 長度
4.1.3.1 鋼管的通常長度(du)為 4m～12m。經供需(xu)雙(shuang)方協議(yi)可(ke)生產上述長度(du)以外的鋼
管。
4.1.3.2 鋼管定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)一般為 6m，定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)的允許偏差為+6mm 或由(you)供需(xu)雙方(fang)協(xie)
商確定。經供需雙方協議可生產其他長度(du)的定尺鋼(gang)管。
4.1.4 外形
4.1.4.1 鋼管(guan)兩端面應無毛刺且與(yu)軸線垂直。
4.1.4.2 鋼(gang)管(guan)允許彎(wan)曲度(du)≤1mm/m。表 1

4.1.5 重量
鋼管可(ke)按(an)實際重量(liang)交貨(huo)，亦可(ke)按(an)理(li)論重量(liang)交貨(huo)。
理(li)論重量(liang)計算(suan)公(gong)式（1）如(ru)下：
W=π×（D-t）×t× ρ/1000 ………………………………………(1)
式中：W- 鋼(gang)管(guan)的(de)理論重量，kg/m;
π-圓周率，3.1416；
t-鋼管的公稱壁(bi)厚(hou)；
D-鋼管的公稱(cheng)外徑(jing)，mm ;
ρ-鋼(gang)管的密度，7.93kg/cm3。
4.2 牌號(hao)及化(hua)學成(cheng)分
4.2.1 牌號及 UNS S30600
4.2.2 鋼管化學成分（熔煉分析）應符合(he)表 3 的(de)規定。
表 3

4.2.3 鋼(gang)管化學成分的允許偏差應符(fu)合 ASTM A312-2017 標準(zhun)中的規定(ding)。
4.3 制(zhi)造(zao)方法
4.3.1 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼(gang)應(ying)采用電弧(hu)爐冶煉(lian)加爐外精煉(lian)或電渣重熔法制(zhi)造。
經供需方雙(shuang)協(xie)商，也(ye)可采用其他冶(ye)煉(lian)方法制造。
4.3.2 鋼管(guan)的制造(zao)方(fang)法
鋼管應采用冷拔（軋）方法(fa)制(zhi)造(zao)，需(xu)方要求(qiu)某一種方法(fa)制(zhi)造(zao)時，應在合(he)同中
注明。
4.4 交貨狀態
鋼管經熱(re)處(chu)理并酸(suan)洗交貨。
4.5 力學(xue)性(xing)能(neng)4.5.1 熱處理狀(zhuang)態鋼管的力學(xue)性(xing)能(neng)應符合表 4 的規定。根(gen)據需方要求(qiu)在合同中
注明可(ke)測定屈(qu)服(fu)強度。
表 4

4.5.2 經供需雙方協商(shang)，在合同中注(zhu)明可做洛氏硬度(du)試驗。
洛氏硬度應滿足 HRB＜90。
4.6 工(gong)藝性能
4.6.1 壓扁試驗
鋼管應做壓扁試驗，試驗時，應將鋼管一直壓扁到平板的間(jian)距小于(yu)下式（2）
算出的(de) H 值(zhi)之前(qian)，此時試(shi)樣內(nei)外表(biao)面不得出現裂(lie)(lie)紋和裂(lie)(lie)口（對 D/t 比值(zhi)低的(de)鋼管
進行試驗時由于(yu)幾何形狀的原(yuan)因會在鋼管內表面的上下位置(zhi)上產生相當大(da)的應
變。所(suo)以，當 D/t＜10 的鋼管(guan)在這些位置(zhi)上(shang)出現(xian)的裂紋不(bu)應視為(wei)拒收的理由）。
H=（1+e）t/ ( e+t/D)…………………………………………（2）
式中：H- 兩平板間(jian)距(ju)，mm;
D- 鋼管外徑，mm;
t- 鋼管(guan)壁厚，mm;
e- 單位長度變(bian)形量為 0.09。
4.6.2 擴口試驗
鋼管應進行擴口試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗時，頂芯(xin)錐度(du)為 60°，鋼管擴口到鋼管外(wai)徑的(de) 1.2
倍時(shi)，不得出現裂縫、裂口。
4.6.3 水壓試驗(yan)
4.6.3.1 鋼管應逐(zhu)根進行水壓(ya)試驗。試驗壓(ya)力按(an)下(xia)式（3）計算，但一般情況下(xia)
高水壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)大于 20Mpa，穩(wen)壓(ya)時(shi)間(jian)不(bu)(bu)(bu)少于 10s。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下，鋼(gang)管不(bu)(bu)(bu)得
出現漏水(shui)或(huo)滲漏。
P=2σt/D……………………………………………（3）
式中：P—水壓試驗壓力(li)，Mpa;
σ—允許應力，σb/4，Mpa;
t—公稱(cheng)壁厚(hou)，mm；
D—鋼管(guan)外徑，mm。
牌號(hao)
抗拉強度σb
MPa
屈(qu)服強度(du)σ0.2
MPa
伸長率δ5
%
推薦熱處(chu)理制度(du)
UNS S30600 ≥540 ≥240 ≥40 1100～1170℃ 水淬4.6.3.2 經(jing)供需雙方協議，可采用無(wu)損(sun)檢測的方法代替鋼管的水壓(ya)試驗。無(wu)損(sun)檢
測(ce)標準(zhun)及合格級別：渦流探傷，ASTM E426 標準(zhun)；
4.7 腐(fu)蝕試驗
鋼管應做晶間腐蝕試(shi)驗。晶間腐蝕試(shi)驗方法按 ASEM E262 C 標準(zhun)，可(ke)以采
用前三(san)個周期的大(da)值(zhi)或(huo) 5 個周期的平(ping)均值(zhi)來(lai)作為腐蝕(shi)數據的依據，具(ju)體腐蝕(shi)數
據由供需(xu)雙方協商提供。
敏化處理制度：650℃ 1 小時空冷。
4.8 晶(jing)粒度測定
鋼管的平均晶粒度應為 4~7 級。
4.9 無損探傷
鋼管應逐根(gen)進行超聲波或渦(wo)流(liu)檢驗。渦(wo)流(liu)檢驗級別按 ASTM E426 標(biao)準(zhun)中的
規定，超聲波探傷(shang)按照 ASTM E213 標準進行。無損探傷(shang)的選(xuan)擇由用戶選(xuan)定，也
可(ke)選擇(ze)雙探要求。需方(fang)需其他級(ji)別由供(gong)需雙方(fang)協議，在合同中注明。
4.10 表面質量
鋼管內外表面應(ying)光(guang)滑，不得有(you)裂紋、折疊、軋折、分層、結疤、發紋、過酸
洗(xi)及氧(yang)化皮等缺(que)陷。上述缺(que)陷應完全清(qing)除掉，清(qing)除處(chu)的實際壁厚不得小于(yu)鋼管壁
厚所允(yun)許的小值，且平緩(huan)過渡。
鋼管內外表面(mian)上，直道允許深度(du)不(bu)大于壁(bi)厚 3%，大深度(du)不(bu)大于 0.15mm；
不超過壁厚負偏差的其他(ta)缺陷(xian)允許存(cun)在(zai)。
5 試驗方法
鋼管(guan)的(de)試驗方法按表(biao) 5 的(de)規定。
表 5

6 檢驗(yan)規則
6.1 檢查和驗收
鋼管的(de)檢查和驗(yan)收由供方技術監督部(bu)門進(jin)行。
6.2 組批規則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規(gui)格(ge)和同一(yi)
熱處理制度（爐(lu)批）的鋼(gang)管組(zu)成。
6.3 取樣數(shu)量
鋼管的每項檢驗的取樣數量應符合表 5 中的規定。
6.4 復(fu)驗與判定規則(ze)
鋼管(guan)的復驗與判(pan)定規(gui)則按(an) ASTM A312 的規(gui)定進行。
7 包裝、標(biao)志及質量(liang)證明(ming)書
7.1 鋼(gang)管(guan)的包裝、標志及質量證明書按(an) 3.1 格式的規定。
7.2 除了上(shang)述標(biao)(biao)準(zhun)規定的標(biao)(biao)志外，還應標(biao)(biao)有生產(chan)廠自己的標(biao)(biao)志。