1.安(an)裝C4鋼閥門(men)時,必須清(qing)潔內腔(qiang)和密(mi)封(feng)面(mian),連接(jie)螺(luo)栓是否(fou)(fou)擰緊均勻(yun),檢查填(tian)料是否(fou)(fou)壓縮。
2.C4鋼閥門在安裝(zhuang)過程中關閉。
3.大型閘閥(fa)(fa)和氣動控制閥(fa)(fa)應垂直安裝,以免因閥(fa)(fa)芯(xin)重量過(guo)大而偏向一側,造成(cheng)泄漏。
4.有一套正確(que)的安裝工藝標準。
5.C4鋼(gang)閥門應安裝在允許的工作位置,但應注意維護和操作的方(fang)便。
6.截止閥(fa)的(de)安裝(zhuang)(zhuang)應(ying)使介質的(de)流向(xiang)與閥(fa)體上標(biao)記的(de)箭頭(tou)一致(zhi)。不經常啟閉(bi)(bi)的(de)C4鋼(gang)閥(fa)門,需要嚴格保證在(zai)關閉(bi)(bi)狀態下不泄漏,可以通過中壓的(de)方式反裝(zhuang)(zhuang)關閉(bi)(bi)。
7.擰緊(jin)壓縮螺釘時,C4鋼(gang)閥門應處于(yu)稍微打開的狀(zhuang)態,以避免(mian)擠壓C4鋼(gang)閥門頂部(bu)的密封面(mian)。
8.定位前,低溫C4鋼閥(fa)門應盡(jin)量(liang)在(zai)冷態下開啟和關閉,要求靈活(huo),不卡澀。
9.液(ye)體閥的(de)配置應使閥桿與水平面(mian)成10角傾(qing)斜,以避免液(ye)體沿閥桿流出,更重要的(de)是(shi),避免泄漏。
10.裸冷后,連接閥(fa)法(fa)蘭應在冷態下預緊(jin)一次(ci),防止低溫泄漏,常溫下不泄漏。
12.所(suo)有C4鋼(gang)閥門就位后,應重(zhong)新開啟和關閉,靈活無卡澀為合格(ge)。
13.C4鋼閥門一(yi)般應在管道安裝(zhuang)前定位。配管要(yao)自然,不要(yao)用(yong)力(li)拉錯位置(zhi),以免留下預應力(li)。
14.非金(jin)屬(shu)C4鋼閥(fa)門又(you)硬又(you)脆,其(qi)他的(de)強(qiang)度低。操作時,開合力不宜過大,尤其(qi)不能(neng)過大。還要注意避免物體碰撞。
15、在搬運和安(an)裝C4鋼閥門時,要謹(jin)防磕碰劃傷的事故。
16、新C4鋼閥門使用時,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓過(guo)大,加快(kuai)磨損,而又啟(qi)閉費勁。
17、C4鋼閥門安裝之前,要確認C4鋼閥門符合設計(ji)要求和有(you)關標準(zhun)。
18、安裝C4鋼(gang)(gang)閥門(men)前(qian),管道內部要清洗,除去鐵屑等雜質,防止(zhi)C4鋼(gang)(gang)閥門(men)密封座夾雜異物(wu)。
19、高溫(wen)C4鋼(gang)閥門安裝時處(chu)于常溫(wen),使用后,溫(wen)度升高,螺栓(shuan)受熱膨脹,間隙加大(da),所以必須再次擰(ning)緊,這個問(wen)題需注意,不然容易發生泄(xie)露。