C4鋼自吸泵安全閥失效及應對措施

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一、不正常開啟

超整定壓力(li)(li)開啟，即超過設(she)備(bei)高允許工作(zuo)壓力(li)(li)才開啟。這就失去了安(an)全閥的(de)(de)過載保護功能，造成這種情況(kuang)的(de)(de)原因及應對(dui)措施如(ru)下：

(1)整(zheng)定壓(ya)力(li)不準(zhun)，整(zheng)定壓(ya)力(li)調(diao)(diao)得過高。應對措施：重新調(diao)(diao)整(zheng)彈簧的壓(ya)縮量。

(2)閥(fa)瓣(ban)與閥(fa)座粘(zhan)住(zhu)。因安(an)全閥(fa)在長時(shi)間運(yun)行中未曾動(dong)作，又未作定期(qi)檢查、維修而(er)造成(cheng)生銹，導(dao)致閥(fa)瓣(ban)與閥(fa)座粘(zhan)連。應對(dui)措施：定期(qi)對(dui)安(an)全閥(fa)作手動(dong)放(fang)氣或放(fang)水試驗，在使用過(guo)程中注意防濕防潮(chao)。

(3)內部(bu)異物卡阻，閥瓣不(bu)能(neng)克服障(zhang)礙物上升，導致開啟壓力增大或者無法開啟。應對措施：檢查清除異物。

(4)外部異物卡(ka)阻，靜(jing)重式或者(zhe)杠桿式安全閥(fa)外部人為加重或者(zhe)其(qi)他原因阻礙閥(fa)瓣正常開啟(qi)。應對措施：檢查清除(chu)異物。

(5)工作溫度降(jiang)低(di)(di)，導致開啟(qi)壓(ya)力升高。應(ying)(ying)對(dui)措施：在常溫下調(diao)整(zheng)而用于(yu)(yu)低(di)(di)溫時，常溫下的整(zheng)定壓(ya)力值(zhi)(zhi)應(ying)(ying)略(lve)低(di)(di)于(yu)(yu)要求的開啟(qi)壓(ya)力值(zhi)(zhi)。

低于(yu)整(zheng)定壓(ya)(ya)力(li)開啟，即不到整(zheng)定壓(ya)(ya)力(li)開啟。主要(yao)是(shi)：

 (1)整定壓(ya)(ya)力不準(zhun)。應對措施：重新調整彈簧的壓(ya)(ya)縮量；

(2)彈(dan)簧老化彈(dan)力(li)下降(jiang)。由于長期使(shi)用或者介質(zhi)腐蝕，導致彈(dan)簧老化，進(jin)而彈(dan)力(li)下降(jiang)。應對措施：適當(dang)旋緊調(diao)整螺桿或更換彈(dan)簧。

(3)工作(zuo)溫度升(sheng)高(gao)，導(dao)致開啟(qi)壓力(li)降低。應對(dui)措施：在常(chang)(chang)溫下(xia)調(diao)整而用于(yu)高(gao)溫時(shi)，常(chang)(chang)溫下(xia)的(de)整定壓力(li)值(zhi)應略高(gao)于(yu)要求的(de)開啟(qi)壓力(li)值(zhi)。

(4)因(yin)泄(xie)漏等原因(yin)，安(an)全(quan)閥使用環境高于(yu)彈(dan)(dan)簧允(yun)許工作溫(wen)度造成彈(dan)(dan)簧彈(dan)(dan)力(li)下(xia)降。應(ying)對措施：及(ji)時研磨密封面消除泄(xie)漏并更換新彈(dan)(dan)簧。

(5)安全閥傾斜，由于安裝或者觸碰擠壓，導致安全閥傾斜。應對措施：安全閥尤其是靜重式安全閥和杠桿式安全閥須垂直安裝，并設置堅固防護圈。

二、安全閥泄漏

 ;   在設備正常(chang)工作(zuo)壓力下，閥瓣與閥座密封面(mian)之(zhi)間發生超過允許程度的滲漏。

(1)閥(fa)瓣與閥(fa)座密封(feng)面(mian)之間有雜(za)質。應對(dui)措(cuo)施：可使用(yong)提升(sheng)扳手將閥(fa)開啟幾次，把雜(za)質或者贓物(wu)沖洗掉；

(2)密封(feng)面損傷(shang)。由(you)于密封(feng)面的(de)(de)材質(zhi)、硬度(du)、裝配等原因，安(an)全(quan)(quan)閥起跳回(hui)座過程致(zhi)使(shi)密封(feng)面變(bian)(bian)形、錯位，或者(zhe)因密封(feng)介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)變(bian)(bian)化引(yin)起密封(feng)面膨脹(zhang)變(bian)(bian)形，都(dou)可(ke)能導(dao)致(zhi)介(jie)質(zhi)泄漏(lou)。應(ying)對措施：根據密封(feng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)性質(zhi)、可(ke)能的(de)(de)溫(wen)度(du)變(bian)(bian)化等選用(yong)合適材質(zhi)的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)閥，對安(an)全(quan)(quan)閥密封(feng)面的(de)(de)缺陷或者(zhe)損傷(shang)，應(ying)視情形不同而采用(yong)研(yan)磨、車削后(hou)研(yan)磨的(de)(de)方法(fa)加以(yi)修(xiu)復，同時注(zhu)意研(yan)磨方式，以(yi)防止出現溝槽。

(3)密(mi)(mi)封墊(dian)損(sun)傷(shang)。因雜(za)質或者硬物(wu)卡、擠、壓等致使密(mi)(mi)封墊(dian)損(sun)傷(shang)，更換(huan)合格密(mi)(mi)封墊(dian)，同時注(zhu)意(yi)安放密(mi)(mi)封墊(dian)時先清潔安裝位置及安裝物(wu)件；

(4)閥桿彎曲、傾斜，使(shi)閥瓣(ban)與閥座錯位。應對措施：重(zhong)新裝配(pei)或更換；

(5)彈簧(huang)彈性降低或失(shi)去彈性，因彈簧(huang)被(bei)介質腐蝕(shi)或者介質溫度升高導致彈簧(huang)變軟，預(yu)緊力減小，發生滲漏(lou)。應對(dui)措施：加(jia)強彈簧(huang)防(fang)銹(xiu)蝕(shi)和(he)隔熱措施，及時更換彈簧(huang)或者重新調整開啟壓力。

(6)彈簧(huang)斷裂。應對措施：重新更(geng)換彈簧(huang)。

(7)裝(zhuang)配(pei)不(bu)當或有關(guan)零件尺寸不(bu)合(he)適，裝(zhuang)配(pei)過(guo)程中閥(fa)(fa)芯(xin)閥(fa)(fa)座(zuo)未完全對正或結合(he)面有透光(guang)現象，原因是閥(fa)(fa)芯(xin)閥(fa)(fa)座(zuo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面過(guo)寬不(bu)利于密(mi)(mi)(mi)封(feng)。應(ying)對措施：檢查(cha)閥(fa)(fa)芯(xin)周圍(wei)配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)(xi)大小及均(jun)勻性，保證閥(fa)(fa)芯(xin)孔與密(mi)(mi)(mi)封(feng)面同正度；檢查(cha)各部間(jian)隙(xi)(xi)不(bu)允許(xu)抬起閥(fa)(fa)芯(xin)；圖紙要求(qiu)適當減小密(mi)(mi)(mi)封(feng)面寬度實現有效(xiao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

(8)閥(fa)體結(jie)合面(mian)滲漏(lou)，結(jie)合面(mian)螺栓(shuan)(shuan)拴(shuan)緊(jin)力不夠(gou)或緊(jin)偏，造(zao)成(cheng)結(jie)合面(mian)密(mi)(mi)封(feng)不好；閥(fa)體結(jie)合面(mian)密(mi)(mi)封(feng)墊(dian)不符合標準。應對(dui)措施：調整(zheng)螺栓(shuan)(shuan)緊(jin)力，緊(jin)螺栓(shuan)(shuan)時一定要按對(dui)角(jiao)把緊(jin)方式進行，建議是邊緊(jin)邊測量各處間隙，將螺栓(shuan)(shuan)緊(jin)到緊(jin)不動為止(zhi)，并使結(jie)合面(mian)各處間隙一致，其次，應采(cai)用合乎標準的密(mi)(mi)封(feng)墊(dian)。

(9)閥(fa)(fa)桿(gan)與閥(fa)(fa)瓣(ban)(ban)接(jie)觸處(chu)銹蝕，造成閥(fa)(fa)瓣(ban)(ban)自就位能力喪失，在(zai)外露(lu)閥(fa)(fa)桿(gan)受到(dao)擾(rao)動時(shi)，閥(fa)(fa)瓣(ban)(ban)隨著偏移(yi)，造成密封失效，發生泄漏。應對措施：定期檢查閥(fa)(fa)桿(gan)與閥(fa)(fa)瓣(ban)(ban)接(jie)觸槽，采取(qu)合理(li)的防(fang)銹措施。

(10)整定(ding)壓(ya)力(li)(li)與設備(bei)(bei)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)過于接近，由于設備(bei)(bei)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)波動(dong)范(fan)圍接近或者超過安全閥(fa)的密(mi)封壓(ya)力(li)(li)，可能引起泄漏。應(ying)對措(cuo)施：選(xuan)用適當的安全閥(fa)，合理(li)設定(ding)安全閥(fa)整定(ding)壓(ya)力(li)(li)。

三、安全閥動作后回座不正常

排氣后壓(ya)力繼續上升。這主要是：

(1)選用(yong)的安全(quan)閥排(pai)(pai)量(liang)小于設備的安全(quan)泄放量(liang)，安全(quan)閥開啟(qi)后，來(lai)不及將超壓部分介(jie)質排(pai)(pai)掉，壓力容器壓力繼續上升。應對措施：重新選用(yong)合適的安全(quan)閥。

(2)閥(fa)桿(gan)中(zhong)線不正或(huo)彈(dan)(dan)簧生銹，使閥(fa)瓣(ban)不能升到應有的高度(du)，使得安(an)全閥(fa)排放量減小。應對措施：重新裝配(pei)閥(fa)桿(gan)或(huo)更換彈(dan)(dan)簧，并注意彈(dan)(dan)簧的防(fang)銹措施；

(3)排(pai)氣(qi)管截面(mian)不夠，使得(de)安(an)全閥排(pai)量小(xiao)于設備(bei)的安(an)全泄(xie)放量。應對措施：采用符合安(an)全排(pai)放面(mian)積的排(pai)氣(qi)管。

(4)彈(dan)簧級(ji)(ji)別不符合要求，由于剛度過小，調整時彈(dan)簧壓縮量過大，造成開啟高(gao)度不夠。應(ying)(ying)對措施(shi)：更換相應(ying)(ying)級(ji)(ji)別的彈(dan)簧，彈(dan)簧的剛度要適(shi)當。

排放后閥瓣不回座。這主要是：

(1)彈簧彎曲閥桿(gan)、閥瓣安裝(zhuang)位(wei)置不正或被卡(ka)住。應對措施：應重新裝(zhuang)配，認真檢驗(yan)運動部件(jian)是否有碰傷、拉毛、鐵銹或者毛刺等缺陷，并及時清除。

(2)安全閥彈(dan)簧在使用(yong)過(guo)程中斷裂，開啟后，斷裂處錯(cuo)位，造成閥瓣不能正常回座。應對措(cuo)施(shi)：及(ji)時(shi)更(geng)換新彈(dan)簧。

四、安全閥閥瓣不穩

    閥瓣頻(pin)(pin)跳或顫(zhan)振。頻(pin)(pin)跳指的(de)(de)是安全(quan)閥回座后，待壓力稍一升高，安全(quan)閥又將開啟，反(fan)復幾次出現(xian)，這種(zhong)現(xian)象稱為(wei)安全(quan)閥的(de)(de)“頻(pin)(pin)跳”。發生(sheng)頻(pin)(pin)跳現(xian)象對安全(quan)閥密(mi)封極(ji)為(wei)不利，極(ji)易(yi)造(zao)成(cheng)密(mi)封面泄(xie)漏。安全(quan)閥在排放過程中出現(xian)的(de)(de)抖動現(xian)象，稱其(qi)為(wei)安全(quan)閥的(de)(de)顫(zhan)振，顫(zhan)振現(xian)象發生(sheng)極(ji)易(yi)造(zao)成(cheng)金屬疲勞，使(shi)安全(quan)閥機械性(xing)能(neng)下(xia)降，造(zao)成(cheng)嚴重設備隱患。其(qi)不穩主(zhu)要(yao)是：

(1)彈簧剛度(du)過大，閥瓣上升(sheng)不到開啟(qi)(qi)高(gao)度(du)，排放量過小，安全閥開啟(qi)(qi)后(hou)壓力(li)繼續上升(sheng)，導致重新開啟(qi)(qi)。應對(dui)措施改用剛度(du)適當的(de)彈簧；

(2)調(diao)節(jie)圈(quan)(quan)調(diao)整不當，通(tong)道面(mian)積(ji)過大(da)，安(an)全閥(fa)開啟后，壓力(li)急劇下降到工作壓力(li)以下，閥(fa)門(men)將(jiang)隨(sui)著閥(fa)瓣(ban)對閥(fa)座的劇烈撞擊而關(guan)閉，由于壓力(li)升高根源并(bing)未消(xiao)除，閥(fa)瓣(ban)再次開啟，形成(cheng)頻跳。應對措施：重新(xin)調(diao)整調(diao)節(jie)圈(quan)(quan)位置。

(3)排放管道阻力過(guo)(guo)大(da)，流出的(de)(de)介質動量(liang)急劇(ju)減(jian)小(xiao)，造成過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)排放背壓。應對措施：減(jian)小(xiao)排放管道阻力，清除排放管道障礙。

(4)閥門使用不當，選用閥門排放能力過大。應對措施：使選用的閥門額定排量盡可能接近設備必需的排放量。