機泵安裝順序(xu):技術準(zhun)備→基礎驗(yan)收(shou)→開箱檢驗(yan)→設備吊裝就位→初找(zhao)(zhao)平找(zhao)(zhao)正→次灌槳→精找(zhao)(zhao)平找(zhao)(zhao)正→二(er)次灌漿→泵、電機聯軸(zhou)節(jie)對中→工(gong)藝管道安裝→對中及應力復查→試(shi)車準(zhun)備,單(dan)體試(shi)車→負荷試(shi)車→交工(gong)驗(yan)收(shou)。
注意事項:與設(she)備(bei)連接的(de)(de)管(guan)道內(nei)部應(ying)清理(li)干(gan)(gan)凈(jing)。固定焊口(kou)應(ying)遠離(li)設(she)備(bei)。不允(yun)許有附加外力加在(zai)設(she)備(bei)上(shang)。設(she)備(bei)的(de)(de)進出口(kou)應(ying)加臨時盲板,等管(guan)道吹掃干(gan)(gan)凈(jing)后方可(ke)拆除(chu)。法蘭間距(ju)以能順利放入墊(dian)片的(de)(de)小距(ju)離(li)為宜。終連接管(guan)道時,應(ying)在(zai)聯軸(zhou)節上(shang)用百分表監測其(qi)徑(jing)向位移(yi)(yi)(yi)。轉速≤6000 rpm時,其(qi)位移(yi)(yi)(yi)≤0. 05mm。轉速>6000rpm時,位移(yi)(yi)(yi)≤0.02mm。否則,調整管(guan)道。
當泵入口(kou)管系統(tong)有變徑(jing)管時(shi)(shi),管徑(jing)≥DN65采用偏心大小頭以防(fang)變徑(jing)處(chu)氣體積聚。變徑(jing)管的安裝(zhuang)所示,即入口(kou)法蘭前彎頭向(xiang)下時(shi)(shi),變徑(jing)管頂平;彎頭向(xiang)上(shang)時(shi)(shi),變徑(jing)管底平。
雙吸入(ru)(ru)(ru)泵(beng)的吸入(ru)(ru)(ru)口(kou)應設(she)一段不小于3倍機泵(beng)入(ru)(ru)(ru)口(kou)管(guan)徑(jing)長(chang)的直(zhi)(zhi)管(guan)段,大型泵(beng)應有7倍機泵(beng)入(ru)(ru)(ru)口(kou)管(guan)徑(jing)以上(shang)的直(zhi)(zhi)管(guan)段,以使液體平(ping)穩入(ru)(ru)(ru)泵(beng),避(bi)免產(chan)生偏流和(he)(he)旋轉流,引起(qi)泵(beng)振動和(he)(he)產(chan)生噪音。
當(dang)雙(shuang)吸(xi)入泵(beng)的(de)配管(guan)(guan)為上吸(xi)入時,不(bu)必考慮吸(xi)入口上所要求的(de)直管(guan)(guan)段。垂直管(guan)(guan)道可以通(tong)過彎頭和異徑管(guan)(guan)與吸(xi)入管(guan)(guan)口直接(jie)相連,要求盡量短。
當泵的吸入(ru)口(kou)和排出口(kou)在同一個垂直面上時,為便(bian)于安裝閥門,進(jin)出口(kou)可(ke)用偏心異(yi)徑管(guan)或(huo)兩個45°彎頭增(zeng)大(da)進(jin)出口(kou)管(guan)間距:
泵的(de)(de)出口管(guan)線(xian)要有一(yi)定(ding)柔性,特別是在(zai)高(gao)溫高(gao)壓條(tiao)件下,必須經過應力分(fen)析,根據熱應力的(de)(de)大小來確定(ding)管(guan)線(xian)的(de)(de)幾(ji)何形狀。
泵(beng)出口不宜(yi)直接連接彎(wan)頭。泵(beng)出口的切斷閥(fa)和止回閥(fa)間用(yong)泄液閥(fa)放凈(jing)。泵(beng)出口壓(ya)力表安裝(zhuang)在(zai)(zai)泵(beng)口和止回閥(fa)之(zhi)間的短(duan)節上(shang),也可安裝(zhuang)在(zai)(zai)出口異徑管(guan)上(shang)。壓(ya)力表接管(guan)要(yao)有(you)根部(bu)閥(fa),壓(ya)力表表頭朝(chao)向操作(zuo)面。