威爾夫為您分析c4鋼管的焊接工藝

c4鋼管的焊接工藝是怎樣的你知道嗎？C4鋼批發,上海C4鋼板材廠家推薦威爾夫：

1 前言

焊(han)接(jie)工(gong)藝作為焊(han)管生產的一個(ge)重(zhong)要(yao)環節(jie)，對焊(han)管質量起著(zhu)重(zhong)要(yao)作用，焊(han)接(jie)不好就(jiu)會使管子(zi)報(bao)廢。本文對高頻c4鋼管及其(qi)焊(han)接(jie)工(gong)藝參數進(jin)行分(fen)析。

2 高頻c4鋼管及其焊接工藝參數
（1）生產不同規格時，焊接腳的間隙與擠壓輥的距離。

采用高頻接觸焊時，是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時，電流除大量通過短的V形負載回路外，還有部分電流沿著管背流動，形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥的距離提出一定的要求，同時，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區控制在小的寬度范圍內，達到好的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態。

焊接時(shi)(shi)，應盡量縮短(duan)(duan)兩線間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)距(ju)離，電極距(ju)擠壓輥線的(de)(de)(de)(de)距(ju)離，在生產(chan)25.4mm以(yi)下管(guan)時(shi)(shi)，一般(ban)等于管(guan)的(de)(de)(de)(de)外徑的(de)(de)(de)(de)1.2-1.5倍(bei)。如(ru)(ru)果距(ju)離太(tai)長，有(you)(you)效(xiao)加熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)(jian)會增長，熱(re)(re)影(ying)響區會加寬，從而降(jiang)低(di)了焊縫的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度及焊接速度，影(ying)響焊接質量。但如(ru)(ru)果距(ju)離太(tai)短(duan)(duan)，則有(you)(you)效(xiao)加熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)(jian)縮短(duan)(duan)，邊緣加熱(re)(re)不足(zu)，也會使焊縫的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度降(jiang)低(di)。

（2）安裝掛角和焊腳的要求。

為了充分(fen)(fen)利用(yong)高頻(pin)電流，不致于(yu)大量高頻(pin)電流消耗在(zai)輸出變(bian)壓(ya)(ya)器及掛(gua)角(jiao)(jiao)上，安裝掛(gua)角(jiao)(jiao)時(shi)(shi)，首(shou)先要用(yong)銅(tong)螺(luo)絲，銅(tong)壓(ya)(ya)板。變(bian)壓(ya)(ya)器與掛(gua)角(jiao)(jiao)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)的(de)(de)地方，一定要研磨或(huo)打磨干凈，形成(cheng)面接(jie)(jie)觸(chu)(chu)，減少(shao)掛(gua)角(jiao)(jiao)的(de)(de)發(fa)熱。同時(shi)(shi)對其(qi)使(shi)(shi)(shi)用(yong)提出要求(qiu)；焊(han)接(jie)(jie)腳(jiao)的(de)(de)伸出部(bu)分(fen)(fen)，其(qi)長(chang)度(du)應保持(chi)在(zai)20-30mm，不宜過(guo)(guo)長(chang)，過(guo)(guo)長(chang)則冷卻不佳，焊(han)接(jie)(jie)腳(jiao)容易(yi)(yi)發(fa)熱、發(fa)紅(hong)、溫(wen)(wen)度(du)升高，易(yi)(yi)于(yu)磨損燒化(hua)；使(shi)(shi)(shi)用(yong)焊(han)腳(jiao)時(shi)(shi)，要有足(zu)夠的(de)(de)冷卻水，減低焊(han)腳(jiao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)；保持(chi)焊(han)腳(jiao)與管坯(pi)(pi)待焊(han)接(jie)(jie)邊緣(yuan)的(de)(de)對中位置；保持(chi)焊(han)腳(jiao)與管坯(pi)(pi)待焊(han)邊緣(yuan)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)時(shi)(shi)有一定的(de)(de)壓(ya)(ya)力；由于(yu)焊(han)腳(jiao)導電，易(yi)(yi)發(fa)熱，不耐磨損，使(shi)(shi)(shi)用(yong)一段時(shi)(shi)間后，極易(yi)(yi)包住管坯(pi)(pi)增加無功電流的(de)(de)消耗。為了防(fang)止這(zhe)種缺陷，須將焊(han)腳(jiao)的(de)(de)外側打4-5mm寬約(yue)30度(du)的(de)(de)坡口，坡口深處(chu)約(yue)1.5mm左右(you)。

（3）對焊合線，熱影響區的寬度工作要求和參數。

焊接(jie)結(jie)果的焊接(jie)過(guo)程，除了(le)必須使帶鋼邊緣上有(you)足(zu)夠的金屬變(bian)為液態，以便(bian)得到好的熔(rong)合結(jie)果；再則(ze)就是(shi)在焊線(xian)處(chu)呈現(xian)溶(rong)化物及其(qi)到熱影響(xiang)區的兩(liang)條熔(rong)合線(xian)。實(shi)踐證明，熔(rong)化物本身和熔(rong)化線(xian)如果出(chu)現(xian)畸變(bian)，就會導致焊線(xian)質量(liang)不良。

焊(han)臺(tai)線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)寬(kuan)度一(yi)般配為0.02-0.12mm，隨著(zhu)帶(dai)鋼(gang)材(cai)質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)及(ji)頻(pin)率的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高低變(bian)化(hua)(hua)。熱(re)影響區(qu)(qu)寬(kuan)度為0.4-4mm。從焊(han)接區(qu)(qu)橫(heng)切面來看焊(han)縫金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流線(xian)狀(zhuang)態，能常(chang)把凹形(xing)(xing)雙(shuang)曲線(xian)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接區(qu)(qu)視為正常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接狀(zhuang)態。其腰部的(de)(de)(de)(de)(de)(de)寬(kuan)度是該管壁厚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)三分之一(yi)，輸(shu)入熱(re)量(liang)(liang)過(guo)(guo)大，擠(ji)壓(ya)力(li)過(guo)(guo)小時，熔化(hua)(hua)線(xian)發生畸(ji)變(bian)，氧(yang)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)不能完全排(pai)出焊(han)縫，使焊(han)線(xian)質量(liang)(liang)降低，強度下降，韌性減弱。輸(shu)入熱(re)量(liang)(liang)過(guo)(guo)小，擠(ji)壓(ya)力(li)也小，形(xing)(xing)成低溫焊(han)接，帶(dai)鋼(gang)邊緣局(ju)部熔化(hua)(hua)，難(nan)對排(pai)除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)，熔化(hua)(hua)線(xian)發生畸(ji)變(bian)，形(xing)(xing)成管子開裂。

（4）焊接溫度、速度、擠壓力、開口角的關系及控制。

在焊接過程中，控制合適的焊接溫度是很重要的。如果輸入焊接熱量不足，就會出現低溫焊接，管坯兩個待焊邊緣只能達到局部熔化，使之在塑性狀態下進行。氧化物難以排出焊縫，產生質量缺陷。

如果焊接輸入熱量過大，會使焊接邊緣出現過多的熔化金屬，在壓力正常的情況下，由于熔化區過寬，也很難將氧化物質排出焊縫。一般低碳鋼合適焊接溫度在1380-1550℃。管坯邊緣的熔化金屬，經過擠壓使熔化的金屬和形成的氧化物一起從焊縫中擠出。因此，焊接溫度是影響焊縫質量的因素，而溫度、速度、擠壓力三者又互相影響；隨著焊接速度的增加，焊接溫度降低，使金屬塑性下降，壓力增加。反之，焊接速度降低，溫度升高，金屬塑性增高，壓力降低。

焊接時所需要的低溫度取決于在一定的壓力下，焊接截面上的金屬夾雜物能否容易被擠出，使兩邊緣粘合牢，而低壓力必須保證焊縫牢，排出整個截面上的氧化物。

管坯焊(han)接時(shi)，管坯邊(bian)緣暴露在(zai)空氣(qi)中加熱，不可避免的要造成(cheng)表面氧(yang)化。而氧(yang)化鐵皮熔(rong)點在(zai)1350-1420℃左右，當焊(han)接溫(wen)度(du)(du)低(di)于(yu)熔(rong)點時(shi)，氧(yang)化鐵皮仍(reng)是固相(xiang)。若擠壓力較小(xiao)時(shi)，氧(yang)化物難(nan)以排除出(chu)焊(han)縫(feng)(feng)隙，部分(fen)殘留在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)中，這樣的焊(han)縫(feng)(feng)質量是不良的。測水壓時(shi)，易產生點裂(lie)。對不同的鋼種、規格厚度(du)(du)，應采(cai)取(qu)相(xiang)適(shi)應的焊(han)接溫(wen)度(du)(du)。

目前生產中，測(ce)溫手段(duan)，只(zhi)在少(shao)數機組使用所以采用目測(ce)方法：

（1） 焊縫會合處的高度(du)。

（2） 切除毛刺的顏色及形狀的卷曲狀態。

一(yi)(yi)般毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)顏(yan)色(se)應(ying)是(shi)紅橙色(se)，毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)寬度(du)(du)(du)對(dui)于12.7mm和19.0mm焊管為(wei)3 mm左右。對(dui)25.4mm的(de)(de)(de)(de)管為(wei)4mm 左右。毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)冷卻(que)后，觀察毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)，毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)兩緣應(ying)平滑(hua)(hua)，不能(neng)有鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)，同(tong)時，毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)不能(neng)分岔，并保持毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)一(yi)(yi)面(mian)的(de)(de)(de)(de)光(guang)滑(hua)(hua)，另一(yi)(yi)面(mian)呈細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)顆粒(li)狀(zhuang)(zhuang)。如(ru)果毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)呈鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)，且一(yi)(yi)方呈大的(de)(de)(de)(de)顆粒(li)狀(zhuang)(zhuang)，說明(ming)焊接溫(wen)度(du)(du)(du)過高，速度(du)(du)(du)太慢，焊縫(feng)易形成(cheng)針孔漏水，降低(di)焊縫(feng)強度(du)(du)(du)。毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)卷曲(qu)速度(du)(du)(du)應(ying)均勻，短帶(dai)生產(chan)時，不能(neng)堆粘刨。

（3） 焊接時要有火花噴濺，并且呈均勻的拋物線狀。火花噴濺，時有時無，時大時小，說明焊接不正常，不穩定。