C4鋼腐蝕預防都有哪些注意事項

C4鋼腐蝕預防都有哪些注意事項？C4鋼設備,C4鋼板材廠家專業生產種耐腐蝕不銹鋼產品。

1、不銹鋼機械加工過程中的注意事項

加工(gong)(gong)區：不銹(xiu)(xiu)鋼件的加工(gong)(gong)區域(yu)應相對固定(ding)。加工(gong)(gong)區的平(ping)臺(tai)應采取防護措施，如鋪(pu)橡膠墊等。不銹(xiu)(xiu)鋼件加工(gong)(gong)時應避免(mian)對不銹(xiu)(xiu)鋼件表面(mian)防護層(ceng)的損傷。

2、使用環境中存在氯離子

氯(lv)離(li)子廣泛存在，比如食鹽/汗(han)跡/海水/海風/土壤(rang)等等。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在氯(lv)離(li)子存在下的環境中，腐蝕很快，甚(shen)至超過普通的低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。所(suo)以(yi)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的使用(yong)環境有要求，而且需要經常(chang)擦拭，除去灰塵，保持(chi)清(qing)潔干(gan)燥(zao)。（這樣就可以(yi)給他定(ding)個(ge)“使用(yong)不(bu)(bu)當”。）美國(guo)有一個(ge)例(li)子：某(mou)企業用(yong)一橡木容器(qi)盛裝某(mou)含氯(lv)離(li)子的溶液，該容器(qi)已使用(yong)近百余年(nian)，上個(ge)世紀九(jiu)十(shi)年(nian)代(dai)計(ji)劃更(geng)換，因橡木材料不(bu)(bu)夠現代(dai)，采(cai)用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)更(geng)換后(hou)16天容器(qi)因腐蝕泄漏。

3、沒有經過固溶處理

合金(jin)元素沒有溶入基體(ti)，致(zhi)使(shi)基體(ti)組織合金(jin)含(han)量低，抗(kang)蝕性能差。

4、天生的晶間腐蝕

這(zhe)種(zhong)不(bu)(bu)含(han)鈦(tai)和鈮(ni)(ni)的(de)(de)(de)材料有(you)(you)(you)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)傾向(xiang)。加入(ru)(ru)鈦(tai)和鈮(ni)(ni)，再配以(yi)(yi)穩(wen)定(ding)處(chu)理，可以(yi)(yi)減(jian)少晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。在空氣中或化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)介質中能(neng)(neng)夠抵抗腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)一種(zhong)高合金(jin)鋼(gang)(gang)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)是具有(you)(you)(you)美觀的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)和耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)好，不(bu)(bu)必經(jing)過(guo)鍍色等(deng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)處(chu)理，而發(fa)揮不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)所(suo)固有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)性能(neng)(neng)，使用(yong)(yong)(yong)于多方面(mian)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)鐵的(de)(de)(de)一種(zhong)，通常(chang)稱為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。代表(biao)(biao)(biao)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)13鉻(ge)鋼(gang)(gang)，18-8鉻(ge)鎳鋼(gang)(gang)等(deng)高合金(jin)鋼(gang)(gang)。從金(jin)相學角度分析(xi)(xi)，因為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)含(han)有(you)(you)(you)鉻(ge)而使表(biao)(biao)(biao)面(mian)形成很薄(bo)的(de)(de)(de)鉻(ge)膜，這(zhe)個(ge)膜隔離開與鋼(gang)(gang)內(nei)侵入(ru)(ru)的(de)(de)(de)氧氣起耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)。為了保持不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)所(suo)固有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性，鋼(gang)(gang)必須含(han)有(you)(you)(you)12%以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)鉻(ge)。用(yong)(yong)(yong)于需要焊接的(de)(de)(de)場合，較低的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含(han)量使得在靠近焊縫的(de)(de)(de)熱影響(xiang)區中所(suo)析(xi)(xi)出的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)減(jian)至(zhi)少，而碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)析(xi)(xi)出可能(neng)(neng)導致不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在某些環境(jing)中產生晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。

5、粉塵

制作(zuo)經(jing)常(chang)是在有(you)(you)粉塵的場(chang)地進行，空氣中(zhong)常(chang)帶有(you)(you)許(xu)多粉塵，它們(men)不斷地落(luo)在設備表面。它們(men)可以用水或(huo)堿性溶液去除(chu)掉。不過，有(you)(you)附著力的塵垢需要高壓水或(huo)蒸氣進行清理。

6、浮鐵粉或嵌入的鐵

在任何表(biao)(biao)面(mian)(mian)上，游離(li)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)都會生銹(xiu)(xiu)并使不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產生腐(fu)蝕。因此，必須清(qing)(qing)除。浮粉一般可(ke)隨(sui)粉塵一起清(qing)(qing)除掉(diao)。有(you)(you)些粘(zhan)著力很(hen)強(qiang)，必須按嵌入(ru)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)處(chu)理(li)(li)(li)。除粉塵外，表(biao)(biao)面(mian)(mian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)來源很(hen)多，其(qi)中包括用(yong)(yong)普通(tong)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)刷清(qing)(qing)理(li)(li)(li)和用(yong)(yong)以前在普碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)，低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件上使用(yong)(yong)過(guo)的(de)(de)(de)砂(sha)子、玻璃(li)珠或(huo)其(qi)它磨(mo)料進行(xing)(xing)噴丸(wan)處(chu)理(li)(li)(li)，或(huo)在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)部件及設備附近對(dui)(dui)前面(mian)(mian)提到(dao)(dao)的(de)(de)(de)非不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)制品(pin)進行(xing)(xing)修磨(mo)。在下料或(huo)吊過(guo)過(guo)程中如果不對(dui)(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)采取保(bao)護措(cuo)施(shi)，鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)繩、吊具(ju)和工(gong)作臺面(mian)(mian)上的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)很(hen)容易嵌入(ru)或(huo)玷污(wu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。訂(ding)貨要求(qiu)和制作后(hou)檢查(cha)可(ke)以防(fang)止并發(fa)現游離(li)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)存在，ASTM標準A380規(gui)定(ding)了檢查(cha)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)微粒的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)銹(xiu)(xiu)試(shi)(shi)驗法(fa)。當要求(qiu)不能有(you)(you)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)存在的(de)(de)(de)時候，應(ying)該使用(yong)(yong)這種檢驗方法(fa)。如果結果令人滿(man)意，應(ying)用(yong)(yong)干凈的(de)(de)(de)純水或(huo)硝(xiao)酸對(dui)(dui)表(biao)(biao)面(mian)(mian)進行(xing)(xing)洗滌，直(zhi)到(dao)(dao)深藍(lan)色(se)完全消失(shi)。正如標準A380指出的(de)(de)(de)如果鐵(tie)(tie)(tie)(tie)銹(xiu)(xiu)試(shi)(shi)驗溶液不能全部清(qing)(qing)除干凈，不推薦在設備的(de)(de)(de)工(gong)藝表(biao)(biao)面(mian)(mian)，即用(yong)(yong)來生產人類消費品(pin)的(de)(de)(de)直(zhi)接接觸(chu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)采用(yong)(yong)這種試(shi)(shi)驗方法(fa)。比較簡單的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗方法(fa)是(shi)(shi)在水中暴露12~24小時，檢查(cha)是(shi)(shi)否有(you)(you)銹(xiu)(xiu)斑。這種試(shi)(shi)驗靈敏性差(cha)，而(er)且(qie)耗時。這些都是(shi)(shi)檢測試(shi)(shi)驗，不是(shi)(shi)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)方法(fa)。如果發(fa)現有(you)(you)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)存在，必須用(yong)(yong)后(hou)面(mian)(mian)介紹的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學和電化(hua)(hua)學的(de)(de)(de)方法(fa)進行(xing)(xing)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)。

7、劃痕

為(wei)了防(fang)止工藝潤滑(hua)劑或生成(cheng)物(wu)和(he)/或污物(wu)積(ji)留，必(bi)須對劃痕和(he)其它粗糙表(biao)面進行機(ji)械清(qing)理一(yi)般都(dou)是用不(bu)銹(xiu)鋼專(zhuan)用拋光機(ji)去(qu)除。如果在(zai)(zai)焊(han)接或修磨過(guo)程中不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)(zai)空(kong)氣中被加熱到一(yi)定的(de)高溫(wen)，焊(han)縫兩側、焊(han)縫的(de)下表(biao)面和(he)底部都(dou)會出現(xian)鉻(ge)(ge)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)熱回火(huo)色。熱回火(huo)色比(bi)氧化(hua)(hua)(hua)保護膜薄，而且明顯可見。顏(yan)色決(jue)定于厚度，可呈見彩虹(hong)色、藍色、紫色到淡黃色和(he)棕色。較(jiao)厚的(de)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)一(yi)般為(wei)黑色。它是由于在(zai)(zai)高溫(wen)或長時(shi)間在(zai)(zai)較(jiao)高度下停留所致(zhi)。當出現(xian)任何一(yi)種這(zhe)類氧化(hua)(hua)(hua)層(ceng)(ceng)時(shi)，金屬表(biao)面的(de)鉻(ge)(ge)含量都(dou)會降(jiang)低(di)，造成(cheng)這(zhe)些區(qu)域的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)降(jiang)低(di)。在(zai)(zai)這(zhe)種情況下，不(bu)僅要消除熱回火(huo)色和(he)其它氧化(hua)(hua)(hua)層(ceng)(ceng)，還應對它們下面的(de)貧鉻(ge)(ge)金屬層(ceng)(ceng)進行清(qing)理。

8、銹斑

制作(zuo)前或(huo)制作(zuo)過程中(zhong)有時會看到(dao)不銹鋼產(chan)品(pin)或(huo)設備上生(sheng)銹，這說明(ming)表面(mian)受到(dao)嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，清理過的(de)表面(mian)應通(tong)過鐵試驗和/或(huo)水試驗進(jin)行檢驗。

9、粗糙的研磨和機加工

研(yan)磨和機加工都(dou)會造(zao)成(cheng)表(biao)面粗糙(cao)，留有凹槽，重(zhong)疊(die)和毛刺(ci)等(deng)缺陷(xian)。每種(zhong)缺陷(xian)也可能(neng)使金屬表(biao)面損傷到一(yi)定深度，以至于受(shou)損傷的金屬表(biao)面無(wu)法(fa)通(tong)過(guo)酸洗，電拋光或(huo)噴丸（如干噴砂，磨料用(yong)玻璃珠）等(deng)方(fang)法(fa)清理(li)掉。粗糙(cao)表(biao)面能(neng)夠成(cheng)為(wei)發生腐蝕(shi)和沉積生成(cheng)物的發源地，重(zhong)焊(han)前清理(li)焊(han)縫(feng)缺陷(xian)或(huo)清除多余的焊(han)縫(feng)加強(qiang)高都(dou)不能(neng)用(yong)粗磨進行研(yan)磨。對后一(yi)種(zhong)情況，應再用(yong)細磨料研(yan)磨。

10、焊接引弧斑痕

焊(han)工在金屬表面(mian)引弧時，會造成表面(mian)粗糙缺陷。保護膜(mo)受損，留下潛在的(de)腐蝕源(yuan)。焊(han)工應在已經焊(han)好的(de)焊(han)道上或在焊(han)縫(feng)接(jie)頭的(de)側邊引弧。然(ran)后(hou)將引弧痕跡熔入(ru)焊(han)縫(feng)中。

11、焊接飛濺

焊接(jie)(jie)飛(fei)濺(jian)與焊接(jie)(jie)工藝(yi)有很大關系(xi)。例如：GTAM（氣(qi)體保(bao)護(hu)鎢極電(dian)弧焊）或TIG（惰(duo)性氣(qi)體保(bao)護(hu)鎢極焊）沒有飛(fei)濺(jian)。但是(shi)，采(cai)用GMAW（氣(qi)體保(bao)護(hu)金屬電(dian)弧焊）和(he)FCAW（帶焊劑芯的電(dian)弧焊）兩種焊接(jie)(jie)工藝(yi)時如果焊接(jie)(jie)參數(shu)(shu)使用不(bu)當會造成大量飛(fei)濺(jian)。出現(xian)這(zhe)(zhe)種情(qing)況時，必須調整(zheng)參數(shu)(shu)。如果要(yao)解決焊接(jie)(jie)飛(fei)濺(jian)的問(wen)題，焊接(jie)(jie)前應在接(jie)(jie)頭的每一邊涂上防(fang)濺(jian)劑，這(zhe)(zhe)樣可(ke)以消除飛(fei)濺(jian)物(wu)的附著(zhu)力。焊完后可(ke)以很容易地將這(zhe)(zhe)種防(fang)濺(jian)劑及各種飛(fei)濺(jian)物(wu)清理掉，可(ke)不(bu)損傷表(biao)面(mian)或帶來輕(qing)微損傷。

利用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)的工(gong)藝(yi)有手工(gong)焊(han)(han)(han)(han)(han)，帶(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)芯電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)和(he)埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，這些焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)都(dou)會在(zai)表面留下細小(xiao)的焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)顆(ke)粒(li)，普通的清理(li)方法無法將(jiang)它們清除(chu)掉。這此顆(ke)粒(li)將(jiang)是(shi)縫隙腐(fu)蝕(shi)的腐(fu)蝕(shi)源(yuan)，必須采用(yong)機(ji)械清理(li)方法去除(chu)這些殘(can)留焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)。

12、焊接缺陷

焊接(jie)缺陷如：咬邊、未(wei)焊透、密(mi)集氣(qi)孔和裂紋不僅降低接(jie)頭(tou)的牢固性，而(er)且還會(hui)成(cheng)為(wei)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕的腐(fu)蝕源(yuan)。改善這種結果(guo)進行(xing)清理操作時，它(ta)們還會(hui)夾帶固體顆粒。這些(xie)缺陷可通(tong)過重新(xin)焊接(jie)或修(xiu)磨后重焊進行(xing)修(xiu)補。

13、油和油脂

有機物(wu)質如：油(you)(you)，油(you)(you)脂甚至指印都會成(cheng)為(wei)局部(bu)腐蝕(shi)的(de)腐蝕(shi)源(yuan)。由于這些(xie)物(wu)質能起屏障(zhang)作用，它們會影響化學(xue)(xue)和電化學(xue)(xue)清理(li)效果，因(yin)而必須(xu)清理(li)掉。ASTMA380有一種(zhong)簡單的(de)斷水（WATERBREAK）試(shi)驗檢測有機污染物(wu)。試(shi)驗時，從垂直表面的(de)頂(ding)部(bu)澆下水，在向下流的(de)過程(cheng)中(zhong)水會沿著有機物(wu)質的(de)周圍分開(kai)。熔劑和/或酸性化學(xue)(xue)清洗劑可清除(chu)油(you)(you)跡和油(you)(you)脂。

14、殘余粘合劑

撕(si)掉膠帶和保護(hu)紙時(shi)，粘(zhan)(zhan)合劑總(zong)有一部(bu)分殘留在(zai)不銹鋼表面。如果粘(zhan)(zhan)全(quan)劑還(huan)沒(mei)硬，可以用有機熔(rong)劑去除。但是，當曝露在(zai)光或空氣(qi)中時(shi)，粘(zhan)(zhan)全(quan)劑變硬，形成(cheng)縫隙腐(fu)蝕(shi)的腐(fu)蝕(shi)源(yuan)。然后需要用細(xi)磨料進行機械清理。

15、油漆筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。